化工造粒機
　　鋼帶式冷卻造粒機屬于熔融造粒工藝，熱融態(tài)物料通過布料器均布在勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程中得以迅速的冷卻、固化，從而達到造粒的目的。
　　開機操作方法
　　1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；
　　根據(jù)不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。
　　2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
　　3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產(chǎn)量。
　　4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

化工造粒機產(chǎn)品特點

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即能生產(chǎn)，干濕兩用；

2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化；

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能；

4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安常運轉；

5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用；

6、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。